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伺服液壓機在BMC塑料制品成型上的應用

 二維碼
發表時間:2018-03-15 10:27

伺服液壓機應用于BMC材料模壓法取代電器部件浸漆絕緣處理以及外殼安裝工藝等復雜電工處理等(如馬達的綁線,浸漆處理和干燥等工序)

HPFS拉伸液壓機01.png

現在我們所接觸的BMC(DMC)產品一般都是由BMC液壓機或BMC自動加料注塑機兩種設備生產而成,所謂的BMC液壓機,這種機型主要靠人工稱料,手工投料來完成塑封,生產工藝又臟又累又高溫,而且如果BMC料不小心沾到身上會很癢,時間久了還會得職業病。另外一種BMC自動加料注塑機,則特適合生產帶有嵌件BMC制品或對制品硬度要求高的BMC制品, 拋棄了原有BMC油壓機每模都要稱料搓揉的弊端,現在只要直接在系列專用機上加滿料(15公斤左右)即可如普通熱塑機一樣,連續正常生產,非常節省原料并且環保,勞動強度大大減小。傳統工藝在取產品時溫度比較高,操作時必須帶手套,在計量原料的過程中手套上會粘上殘余的料,這樣就會粘到產品上影響制品美觀。

原使用的模壓成型液壓機采用三相普通大功率電機帶動大小雙聯油泵,實現液壓機的快速下行,慢速預壓,慢速頂出,快速頂出等生產工藝,使用的機器耗電量大,噪音大,設備油溫溫度升溫非???,造成液壓機漏油,損耗大,維修頻率高。而且1臺設備制造不同規格產品工藝編制時間長,試模時間長,造成人力,物力的嚴重浪費。設備改用數控伺服液壓機后,

簡化了液壓機的液壓控制系統,提高了生產效率及標準化控制,大大降低了能耗及噪音,實現設備的整體自動化程度,機器的壓力,速度,位置,報警,溫度,維修全數字化自動控制,適用了各類產品的標準化工藝需求,利用機器人可實現自動生產。

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